ОТКРИЙТЕ УИСКИТО
Производството на уиски
Аламбиците и дестилацията
Бурбон срещу скоч
Лексикон
Топ 11 въпроса
СТРАНИТЕ НА УИСКИТО
Япония
Съединените щати
Франция
ДЕГУСТАЦИЯТА
Колелото на вкусовете
Съчетания на храни и уиски
Съхранение на бутилките
РЪКОВОДСТВА ЗА АЛКОХОЛНИ НАПИТКИ
Арманяк
Водка
Дестилационният апарат – сложен инструмент
Ако някога сте посещавали дестилерия за уиски или дори сте участвали в дегустация, знаете колко голямо значение се отдава на отлежаването: казва се, че над 80% от ароматите на уискито в чашата ви се дължат на времето, прекарано в бъчвата. И това не е невярно. Но знаете ли, че видът на дестилационните апарати, използвани за дестилацията, също е от решаващо значение? Традиционни, колонни или шарантски, всеки дестилационен апарат е уникален и играе основна роля за характера на бъдещата спиртна напитка.
Съществуват много видове дестилационни апарати, като най-често използваните за производството на уиски са:
– Колонен дестилационен апарат: докато Pot Still работят на „партиди“, колонните дестилационни апарати могат да работят непрекъснато (затова се наричат „continuous stills“). Те могат също да произвеждат спиртна напитка с алкохолно съдържание над 90° при излизане от дестилационния апарат, което е невъзможно при дестилация в традиционен дестилационен апарат.
Макар че повечето са от мед, някои съдържат и елементи от неръждаема стомана – това е важен фактор, който трябва да се има предвид, тъй като контактът на парите с меда позволява да се премахнат сернистите и следователно нежелани вещества от спиртната напитка.
– Традиционният дестилационен апарат или Pot Still : просто казано, това е голяма кана, която служи като основа за нещо като шапка, свързана с лебедова шийка и след това с кондензатор. Изработен от мед, основата му най-често е с форма на лук („oignon shape”) или сфера („boil ball”), но може да бъде и с форма на круша или камбана!
– Хибриден аламбик: Повечето нови микродестилерии (особено в САЩ) всъщност използват хибриден дестилационен апарат. Той се състои от традиционна основа, но включва и една или повече колони. Този тип дестилационни апарати предлагат по-голяма гъвкавост по отношение на производството за дестилериите, които по този начин могат да произвеждат различни видове спиртни напитки с един и същ дестилационен апарат.
– Coffey Still & Patent Still: Независимо дали го наричате Coffey Still, Patent Still или Continuous still, това е просто дестилационна куба с колони, както е описано по-горе! Нарича се „Coffey Still”, защото е патент, регистриран през 1830 г. от ирландеца Aeneas Coffey. Неговото изобретение (всъщност подобрение на изобретението на шотландеца Robert Stein) доведе до истинска революция в света на уискито по отношение на производителността и качеството.
– Lomond Still: Много по-рядък (използван само от дестилериите Scapa и Dalmore), всъщност това е дестилационен апарат с основа, подобна на тази на pot still, но чиято горна част напомня колонните дестилационни апарати.
Но макар да съществуват различни видове дестилатори, във всяка от тези малки групи всеки член е уникален. Размер, капацитет, форма на котлето, както и дължина или ъгъл на гърловината, източник на топлина (пряко или непряко нагряване) … Всеки дестилационен апарат играе важна роля за характера на дестилата или „new make spirit” и описва стила на дестилерията.
Ето защо, когато една дестилерия иска да увеличи производствения си капацитет, тя не инвестира в нови дестилационни апарати, а в точни копия на съществуващите си апарати, което ѝ позволява да произвежда повече, без да променя стила на дома!
Анекдот: дестилерията Glenmorangie в Хайлендс притежава най-големите дестилационни казани в Шотландия с височина 5,14 метра, колкото е височината на възрастна жирафа!
Защо дестилационните апарати са от мед?
Противно на това, което бихме могли да си помислим, гледайки страниците на любимите ни списания за интериорен дизайн… Медта не е избрана само заради естетическите си качества.
Първо, трябва да се припомни, че дестилационните апарати не винаги са били изработвани от мед. Преди няколко века се използваха всякакви пластични материали като керамика или стъкло… Медта обаче бързо се наложи като идеален материал за производството на дестилационни апарати: относително лесна за моделиране във всякаква желана форма, отличен проводник на топлина и устойчива на корозия.
Това обаче е скъп материал, което е накарало някои дестилерии да експериментират с неръждаема стомана, но за съжаление резултатът не е бил задоволителен. Както обяснихме по-горе, медта позволява също така да се отстранят летливите сернисти вещества от дестилационния апарат и да се насърчат естерните съединения, които придават плодов аромат на дестилата.
Колкото повече е контактът между меда и спиртната напитка (особено в етапа на кондензация, когато парата се превръща в спиртна напитка), толкова по-леко и плодово ще бъде дестилата, излизащо от дестилационния апарат.